کمپرسورها یکی از بخش‌های اصلی صنایع مادر هستند که جریان مداوم را در شریان‌های تولید به حرکت در می‌آورند. عملکرد صحیح این تجهیزات در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع غذایی و دارویی، تضمین کننده پایداری و بهره‌وری کل سیستم است. در مرکز کمپرسورها، قطعه‌ای به نام ولو پلیت قرار گرفته که وظیفه تنفس کمپرسور را بر عهده دارد و کیفیت، طراحی و ساخت آن، بر راندمان، مصرف انرژی و طول عمر کمپرسور، تاثیر زیادی می‌گذارد. درک این موضوع، مجموعه مهندسی گروه صنعتی پارساساز را بر آن داشته است تا با تکیه بر دانش فنی و فناوری‌های نوین، به صورت تخصصی وارد عرصه طراحی و تولید این قطعه حیاتی شوند.
انواع ولو پلیت های کمپرسور
ولو پلیت کمپرسور، یک مجموعه مکانیکی است که به عنوان یک شیر یک‌طرفه خودکار عمل کرده و جریان ورود و خروج گاز در سیلندر کمپرسورهای رفت و برگشتی را کنترل می‌کند. این قطعات باید در کسری از ثانیه باز و بسته شوند، فشارهای بالا را تحمل کنند و در برابر خستگی مکانیکی و خوردگی شیمیایی نیز مقاوم باشند. به طور کلی، طراحی‌های مختلفی از این قطعات بر اساس سرعت، فشار و نوع گاز کمپرسور وجود دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:
- ولوهای حلقوی: این نوع ولو کمپرسور، از یک یا چند حلقه متحدالمرکز تشکیل شده که توسط فنرهای کوچک روی سیت (Seat) ولو نگه داشته می‌شوند. هنگام ایجاد اختلاف فشار، این حلقه‌ها از جای خود بلند شده و مسیر عبور گاز را باز می‌کنند. این طراحی به دلیل سطح عبور بالا، برای کمپرسورهای با سرعت و دبی متوسط، مناسب است و یکی از رایج‌ترین انواع ولو در صنایع سنگین محسوب می‌شود.
- ولوهای صفحه‌ای: در این مدل، یک یا چند صفحه فلزی صاف، پورت‌ها یا سوراخ‌های روی سیت ولو را می‌پوشانند. این صفحات نیز توسط فنر در جای خود نگه داشته می‌شوند و با حرکت خطی، مسیر جریان را باز و بسته می‌کنند. یکی از ویژگی‌های بارز این نوع ولو، سادگی و استحکام است که آن را برای کاربردهای با فشار بالا مناسب می‌سازد.
- ولوهای تیغه‌ای: این ولوها از زبانه‌های نازک و انعطاف‌پذیر از جنس فولاد فنر تشکیل شده‌اند که روی پورت‌های ورودی یا خروجی قرار می‌گیرند. ولوهای تیغه‌ای به دلیل جرم بسیار کم و عدم نیاز به فنر مجزا، واکنش بسیار سریعی دارند و برای کمپرسورهای کوچک و سرعت بالا، مانند کمپرسورهای تبرید و سیستم‌های تهویه مطبوع، ایده‌آل هستند.
کاربردهای ولو پلیت در کمپرسورها
کاربرد اصلی و تقریباً انحصاری ولو پلیت‌ها در کمپرسورهای رفت و برگشتی یا پیستونی است که به عنوان شیرهای خودکار، وظیفه کنترل جریان گاز را بر عهده دارند. البته دامنه استفاده از این قطعه بسیار گسترده است و صنایع کلیدی مختلفی را پوشش می‌دهد.
در صنایع سنگین مانند نفت، گاز و پتروشیمی، ولو پلیت‌ها در کمپرسورهای فرآیندی بزرگ برای فشرده‌سازی گازهای طبیعی و هیدروکربنی در فشارهای بسیار بالا به کار می‌روند و نقشی حیاتی در عملیات استخراج، پالایش و تولید مواد شیمیایی دارند.
حوزه مهم دیگر، صنایع تبرید و تهویه مطبوع است. ولو پلیت‌ها، به ویژه انواع تیغه‌ای آن‌ها، برای فشرده‌سازی گازهای مبرد در کمپرسورهای سیستم‌های سرمایشی صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
علاوه بر این موارد، این قطعات در تولید هوای فشرده عمومی و گازهای صنعتی نیز کاربرد وسیعی دارند. این حوزه، شامل تامین هوای مورد نیاز برای ابزارهای پنوماتیک در کارخانجات، فشرده‌سازی گازهای خاص مانند اکسیژن و نیتروژن برای مصارف پزشکی و صنعتی و همچنین کاربردهای ویژه‌ای مانند کمپرسورهای فشار قوی برای تولید بطری‌های PET و ایستگاه‌های گاز طبیعی فشرده (CNG) می‌شود. در واقع، هر جا که یک کمپرسور پیستونی در حال کار است، یک ولو پلیت متناسب با آن فرآیند، در حال کنترل تنفس آن ماشین است.
انواع ولو پلیت تولیدی پارساساز
گروه صنعتی پارساساز با بررسی چالش‌های صنعتی و نیاز به قطعات یدکی باکیفیت و قابل اعتماد، به صورت تخصصی بر روی طراحی و تولید انواع ولو پلیت برای طیف گسترده‌ای از کمپرسورهای صنعتی متمرکز شده است. توانمندی‌های این مجموعه بر پایه سه اصل کلیدی استوار است:
- مهندسی معکوس دقیق: یکی از برجسته‌ترین خدمات شرکت پارساساز، مهندسی معکوس ولو پلیت‌های کمپرسورهای برندهای معتبر جهانی است. تیم مهندسی پارساساز با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری دقیق و نرم‌افزارهای تحلیلی، ابعاد، تلرانس‌ها، جنس مواد و پروفایل‌های آیرودینامیکی قطعه اصلی را استخراج کرده و نقشه‌های ساخت دقیقی را برای تولید نسخه‌ای بهینه شده و بومی‌سازی شده تدوین می‌کند.
- انتخاب فنی مواد: دوام یک ولو، به جنس آن بستگی دارد. پارساساز با آگاهی از این موضوع، از بهترین مواد اولیه موجود برای ساخت ولو استفاده می‌کند. در این مجموعه، برای ساخت صفحات و حلقه‌ها، از فولادهای فنر با مقاومت بالا در برابر خستگی (مانند گریدهای خاص فولاد Sandvik) و فولادهای ضدزنگ برای محیط‌های خورنده استفاده می‌شود. همچنین، برای کاربردهای خاص که نیاز به مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا دارند، از پلیمرهای مهندسی پیشرفته مانند PEEK استفاده می‌شود که علاوه بر مقاومت، به دلیل وزن کمتر، عملکرد ولو در سرعت‌های بالا را نیز بهبود می‌بخشد.
- فرآیندهای ساخت پیشرفته: تولید یک ولو پلیت، نیازمند ترکیبی از تکنولوژی‌های دقیق است. در این مجموعه، از روش‌هایی مانند برش لیزری برای دستیابی به فرم اولیه بدون ایجاد تنش حرارتی، سنگ‌زنی دقیق و لپینگ (Lapping) برای رسیدن به صافی سطح مورد نیاز جهت آب‌بندی کامل و عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی و چقرمگی ایده‌آل، استفاده می‌شود.
به طور کلی، در شرایطی که پایداری خطوط تولید صنعتی با عملکرد بی‌نقص تجهیزات دوار گره خورده است، تأمین قطعات یدکی استراتژیک مانند ولو پلیت‌ها از یک منبع داخلی، قابل اعتماد و متخصص، مزیت بزرگی محسوب می‌شود. گروه صنعتی پارساساز با سرمایه‌گذاری بر روی دانش مهندسی، تکنولوژی ساخت مدرن و درک عمیق از علم مواد، این نیاز اساسی را برآورده ساخته است. این مجموعه با توانایی تولید سفارشی و مهندسی معکوس انواع ولو پلیت‌ها، به صنایع مختلف کمک می‌کند تا ضمن کاهش وابستگی به منابع خارجی، عملکرد و بهره‌وری کمپرسورهای حیاتی خود را در بالاترین سطح ممکن حفظ نمایند. برای مشاهده نمونه کارها و دریافت مشاوره فنی، می‌توانید به وب‌سایت گروه صنعتی پارساساز مراجعه کنید.
