انواع دستگاه بلوک زنی

انواع دستگاه بلوک‌زنی — خلاصه، کاربرد و نکات انتخاب

1) بر اساس نحوهٔ عملکرد (سطح اتوماسیون)

• دستی (پرس دستی / قالب دستی)

  • کار با اهرم یا قالب‌های ساده؛ مناسب کارگاه‌های کوچک و تولید محدود.

  • مزیت: هزینه کم، نگهداری ساده. معایب: نیروی انسانی زیاد، ظرفیت پایین، یکنواختی کمتر در کیفیت.

• نیمه‌اتوماتیک (نیمه‌خودکار)

  • بخشی از فرایند مکانیزه (ویبره یا پرس) و بارگذاری/تخلیه ممکن است دستی باشد.

  • مزیت: بازده و کیفیت بهتر از دستی، هزینه منطقی. مناسب کارگاه متوسط.

• تمام‌اتوماتیک (خودکار)

  • نوار نقاله، میکسر اتوماتیک، قالب‌گذاری، ویبره/پرس و سیستم بسته‌بندی متصل.

  • مزیت: ظرفیت بالا، کیفیت ثابت، هزینه نیروی انسانی کم. معایب: سرمایه اولیه بالاتر، نگهداری تخصصی.

2) بر اساس نوع پرس و تأمین نیروی ضربه/ویبره

• هیدرولیکی

  • پرس با فشار هیدرولیک؛ بلوک‌های فشرده و مقاومت بالا. مناسب تولید صنعتی و بلوک‌های بتنی سنگین.

• ویبره‌ای (لرزشی)

  • قالب‌ها با لرزش و گاهی فشار ساخته می‌شوند؛ برای بلوک توخالی، سفال، جدول و پِی‌سِت مناسب.

• هیدروداینامیک / پنوماتیک

  • در بعضی سیستم‌ها از هوا یا ترکیب‌ها استفاده می‌شود؛ کاربردهای خاص دارند.

3) بر اساس محصول نهایی (قالب و کاربرد)

• بلوک سیمانی توخالی (20×20×40 و سایزهای مشابه)

  • پرمصرف در دیواره‌سازی.

• بلوک توپر / سنگی (solid)

  • برای زمین‌سازی، فونداسیون و جاهایی که مقاومت فشاری لازم است.

• پلاک/کفپوش (پیوسته / اینترلاک)

  • برای موزائیک، معابر، پارکینگ.

• جدول خیابانی (curbstone)

  • قالب‌های مخصوص جدول‌سازی کنار خیابان.

• بلوک سبک یا AAC (بلوک هوادار اتوکلاوی)

  • فناوری جداگانه نیاز دارد؛ سبک و عایق‌تر.

• بلوک مخصوص نما یا دکوراتیو

  • قالب‌های ویژه برای ظاهر و نقش‌دار کردن.

4) بر اساس حمل و جابجایی و استقرار

• ثابت (کارخانه‌ای)

  • نصب ثابت در سالن؛ مناسب تولید پیوسته و صنعتی.

• متحرک / قابل حمل (mobile)

  • روی تریلر یا شاسی متحرک؛ مناسب پروژه‌های راه‌سازی یا محل‌هایی که باید به مکان‌های مختلف منتقل شود.

5) بر اساس ظرفیت تولید (تقریبی)

• کارگاهی/دستی: چند صد بلوک در روز

• نیمه‌اتوماتیک متوسط: 1,000–10,000 بلوک در روز (بسته به قالب و شیفت)

• تمام‌اتوماتیک صنعتی: تا چند ده هزار بلوک در روز

این اعداد تقریبی هست — ظرفیت واقعی به ابعاد قالب، رطوبت ملات، تعداد شیفت، و سرعت اپراتور/خط تولید بستگی دارد.

مزایا و معایب کلی هر دسته

• دستی: هزینه پایین، انعطاف‌پذیر؛ اما بازده پایین و کیفیت متغیر.

• نیمه‌اتوماتیک: تعادل هزینه و بازده؛ مناسب رشد تدریجی کسب‌وکار.

• تمام‌اتوماتیک: بیشترین بازده و کیفیت، اما هزینه و نیاز به نگهداری فنی بیشتر.

نکات مهم هنگام خرید

1. هدف تولید: چه نوع بلوکی و چه ظرفیت روزانه/شیفتی لازم دارید؟

2. ابعاد قالب و تنوع قالب‌ها: آیا می‌خواهید چند سایز تولید کنید؟ تعویض قالب چقدر زمان می‌برد؟

3. کیفیت پرس/ویبره: تأثیر مستقیم روی مقاومت و تراکم بلوک دارد.

4. منبع تغذیه و توان: برق سه‌فاز یا دیزل، مصرف انرژی، نیاز به ژنراتور.

5. خدمات پس از فروش و قطعات یدکی: نزدیک بودن نمایندگی و تأمین قطعات مهم است.

6. قابلیت توسعه: آیا می‌توان در آینده به خط اتوماتیک‌تر ارتقا داد؟

7. فضای تولید و استقرار: فضای سالن، ترافیک بار، نیاز به فونداسیون.

8. قیمت تمام‌شده بلوک (مواد اولیه + انرژی + نیروی انسانی): محاسبه برای تصمیم سرمایه‌گذاری.

9. کیفیت ملات و دستگاه میکسر: میکسر مناسب کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.

10. استانداردها و آزمون‌ها: مقاومت فشاری، جذب آب و استانداردهای محلی را بررسی کنید.

• جدول مقایسه دستگاه بلوک زنی 

  
  

  نوع دستگاه	ظرفیت تولید (در روز)	مزایا	معایب	مناسب برای
  دستی	300 – 800 بلوک	قیمت پایین، تعمیر و نگهداری ساده، قابل حمل	ظرفیت پایین، وابستگی به نیروی انسانی، کیفیت متغیر	کارگاه‌های کوچک، تولید محدود، مناطق کم‌هزینه
  نیمه‌اتوماتیک	1,000 – 6,000 بلوک	تعادل بین هزینه و ظرفیت، کیفیت یکنواخت‌تر، نیاز به نیروی انسانی کمتر از دستی	همچنان وابسته به اپراتور، سرعت کمتر از تمام‌اتوماتیک	کارگاه‌های متوسط، کسب‌وکارهای در حال رشد
  تمام‌اتوماتیک	8,000 – 25,000 بلوک (بسته به شیفت و قالب)	ظرفیت بالا، کیفیت ثابت، کاهش نیروی انسانی، سرعت تولید زیاد	سرمایه اولیه بالا، نیاز به فضای زیاد و نگهداری تخصصی	کارخانه‌های صنعتی، تولید انبوه، صادرات
  هیدرولیکی (پرس فشار بالا)	5,000 – 20,000 بلوک	بلوک‌های بسیار متراکم و مقاوم، مناسب بلوک سنگین و جدول	مصرف انرژی بالاتر، قیمت دستگاه بیشتر	تولید بلوک سنگین، جدول خیابان، پروژه‌های عمرانی
  متحرک (سیار)	500 – 3,000 بلوک	قابل حمل، مناسب پروژه‌های مقطعی یا راه‌سازی	ظرفیت و دقت کمتر، نیاز به سطح صاف برای تولید	پروژه‌های ساختمانی در محل، کارگاه‌های موقت
  ثابت (کارخانه‌ای)	5,000 – 30,000 بلوک	بهترین کیفیت و ظرفیت بالا، امکان اتوماسیون کامل	نیاز به سالن و زیرساخت، سرمایه اولیه زیاد	خطوط تولید صنعتی دائمی

  ---